Termín Full Feeder označuje speciální zařízení nebo součástku používanou v oblasti okrouhlého nebo plochého pletacího strojírenství, která zajišťuje rovnoměrný a řízený přívod příze do pletací zóny. Jeho hlavním účelem je stabilizace napětí příze, zvýšení přesnosti vzoru a zajištění vysoké kvality výsledného úpletu. Full Feeder je klíčovým prvkem především u elektronicky řízených pletacích strojů používaných k výrobě jemných úpletů, vzorovaných pletenin a technického textilu.
Konstrukce a princip fungování Full Feederu
Z konstrukčního hlediska se Full Feeder skládá z několika funkčních částí:
Vstupní kladky nebo vedení příze, které zajišťují její plynulé odvíjení ze zásobníku.
Snímač napětí (napínací rameno nebo čidlo), který průběžně monitoruje sílu tahu.
Aktivní podávací mechanismus – například krokový motor nebo magnetická cívka, která reguluje otáčky podávání.
Výstupní kladky s kontrolou otáčení zajišťující konstantní rychlost příze v pletací zóně.
Ve srovnání s pasivními podavači (např. napínacími brzdami) Full Feeder aktivně reaguje na změny v chodu stroje a okamžitě upravuje podávání, čímž zajišťuje konstantní podávací délku a napětí bez ohledu na rychlost nebo typ pleteného vzoru.
Typy Full Feeder systémů podle technologie pohonu
Mechanické (setrvačné) – pracují s jednoduchou mechanickou regulací, využívány u starších strojů.
Elektromechanické – řízeny senzory a motory s plynulou regulací, standard ve střední třídě strojů.
Plně elektronické (servo řízení) – vysokopřesné systémy napojené na řídicí jednotku pletacího stroje, umožňující adaptivní reakci podle digitálního vzoru.
Výhody použití Full Feederu v pletacím procesu
Vysoká konzistence pletacího vzoru – žádné deformace z důvodu kolísání napětí.
Zvýšení kvality úpletu – hladký povrch, pravidelné oko.
Možnost použití jemnějších přízí – které by byly při nepravidelném napětí náchylné k přetržení.
Zvýšení rychlosti výroby – méně zastavení stroje a menší zmetkovitost.
Možnost vzorování a kombinace více přízí – při výrobě např. intarzií, strukturálních nebo barevných vzorů.
Oblasti použití Full Feeder technologie
Výroba jemných úpletů pro spodní prádlo a sportovní oblečení.
Vzorované pleteniny (jacquard, intarzie, žakarové vzory).
Technické textilie – např. 3D pleteniny, protetické aplikace, automobilový průmysl.
Kompresní textilie a zdravotnické výrobky – např. ortézy, bandáže, ponožky s kontrolovanou kompresí.
Srovnání s jinými systémy podávání příze
| Typ podávání | Aktivní regulace | Reakční čas | Cena | Typická použití |
|---|---|---|---|---|
| Napínací brzda | Ne | Nízký | Nízká | Základní úplety |
| Pasivní feeder | Částečně | Střední | Nízká až střední | Standardní úplety |
| Full Feeder | Ano | Vysoký | Střední až vyšší | Přesné, jemné a vzorované úplety |
Údržba a kalibrace Full Feederů
Aby bylo dosaženo maximální přesnosti a životnosti, je nezbytné pravidelně provádět:
Kalibraci napěťových senzorů,
Čištění mechanických částí (od prachu a zbytků přízí),
Kontrolu otáček motoru a zpětné vazby systému,
Software aktualizace v případě elektronického řízení.
Závěr
Technologie Full Feeder přináší do oblasti pletařství výrazný posun v přesnosti a kvalitě. Její význam roste zejména s požadavky na jemnost, složitost vzorů a využívání technických přízí. Díky adaptivnímu řízení podávání příze zajišťuje Full Feeder nejen vyšší produktivitu, ale i konzistentní kvalitu výstupu, což je v moderním textilním průmyslu zásadní.
