Inkoustový tisk (inkjet printing) představuje revoluční bezkontaktní technologii potisku textilu, která umožňuje aplikaci barevného motivu přímo na povrch textilie s vysokým rozlišením, bez nutnosti výroby šablon nebo sít. Tato metoda je klíčová pro personalizaci, malosériovou výrobu, fotorealistické potisky a ekologickou produkci bez odpadu. V tomto článku se zaměřujeme na konkrétní technologie inkoustového tisku na textil, typy inkoustů, požadavky na textilie a technologické parametry ovlivňující kvalitu a stálost potisku.

Základní princip inkoustového tisku na textil

Inkoustový tisk na textil funguje na principu vystřikování velmi malých kapek inkoustu přímo na substrát pomocí trysek v tiskové hlavě. Tisk probíhá ve dvou hlavních režimech:

  • Continuous Inkjet (CIJ) – inkoust je vystřikován kontinuálně, nepoužívané kapky jsou zachyceny a recyklovány (méně využívané v textilu).

  • Drop-on-Demand (DoD) – kapky jsou vystřikovány pouze tehdy, pokud je požadována barevná aplikace. Tento režim je standardem pro textilní inkjet tisk.

DoD technologie dále zahrnuje dva hlavní způsoby generování kapek:

  • Piezolelektrický tisk – nejčastější v textilu, využívá piezokrystaly pro deformaci komory a vystřikování kapky.

  • Termální tisk (Bubble Jet) – inkoust je ohříván, což vytváří bublinu a vystřikuje kapku; méně používaný pro textil kvůli nutnosti vodových inkoustů a nižší kompatibilitě s pigmenty.

Typy inkoustů používaných v textilním inkoustovém tisku

Správná volba inkoustu závisí na typu substrátu a požadované finální vlastnosti. V textilu se využívají tyto hlavní typy inkoustů:

  1. Reaktivní inkousty

    • Použití: bavlna, viskóza, len

    • Vazba: chemická reakce s hydroxylovými skupinami celulózových vláken

    • Fixace: napařování (100–105 °C, 8–10 min)

    • Výhody: vysoká brilance, měkký omak, velmi dobrá stálost

  2. Disperzní inkousty

    • Použití: polyester

    • Vazba: disperzní barviva difundují do vláken při vysoké teplotě

    • Fixace: termosublimace (180–200 °C, 30–60 s)

    • Výhody: odolnost vůči světlu a praní, vhodné pro sportovní oděvy

  3. Acidické inkousty

    • Použití: hedvábí, vlna, polyamid

    • Vazba: iontová vazba s aminoskupinami

    • Fixace: napařování

    • Výhody: syté barvy, vhodné pro módní a luxusní aplikace

  4. Pigmentové inkousty

    • Použití: široká škála textilií (včetně směsí)

    • Vazba: mechanická pomocí polymerního pojiva (binderu)

    • Fixace: sušení/horký vzduch (150–170 °C, 3–5 min)

    • Výhody: bez potřeby zapírání, jednoduchý proces, vhodné pro „direct-to-garment“ (DTG)

  5. Sublimační inkousty

    • Použití: polyesterové textilie (většinou v kombinaci s transferem)

    • Proces: tisk na přenosový papír → fixace na textil pomocí kalandru

    • Výhody: vysoké rozlišení, bez nutnosti praní

Požadavky na substrát (textilii)

  • Předúprava textilií – textilie musí být ošetřena tzv. coatingem (např. směsí zahušťovadel, změkčovadel, solí, u reaktivních inkoustů), který zajišťuje ostrost, omezuje rozpíjení a zvyšuje výtěžnost.

  • Absorpční schopnost – důležitá zejména u vodných inkoustů; příliš savé substráty mohou vést k rozpití motivu.

  • Rovinnost a napnutí podkladu – klíčové pro konzistentní kvalitu tisku a rozlišení.

Parametry ovlivňující kvalitu tisku

  • Velikost kapky (1–30 pl) – menší kapky = vyšší rozlišení (fotorealistický tisk), větší kapky = vyšší krytí

  • Rozlišení (dpi) – běžné hodnoty od 360 do 1440 dpi

  • Rychlost tisku – závisí na typu tiskové hlavy, druhu inkoustu a požadované kvalitě

  • Teplota a vlhkost prostředí – ovlivňují schnutí, rozpití a adhezi inkoustu

  • Režim vrstvení barev (multi-pass vs. single-pass) – vícenásobné přetisky zajišťují sytější barvy a hladší přechody

Fixace a postprocessing

Po tisku následuje fixace, která závisí na druhu inkoustu:

  • Reaktivní, kyselá barviva – napařování, následné zapírání a neutralizace (např. 2% octová lázeň)

  • Pigmentové inkousty – tepelná fixace bez nutnosti praní

  • Disperzní/sublimační inkousty – termofixace při vysoké teplotě, obvykle v kalandru nebo přítlačném lisu

Výhody inkoustového tisku v textilu

  • Bezkontaktní proces – vhodný i pro jemné a pružné materiály

  • Vysoké rozlišení a barevná věrnost

  • Nízké ekologické zatížení – minimální spotřeba vody a chemikálií

  • Možnost personalizace a malosériové výroby

  • Krátké dodací lhůty a flexibilita designu (bez potřeby sít nebo válců)

Nevýhody a omezení

  • Vyšší cena inkoustů a zařízení oproti klasickému tisku

  • Nároky na předúpravu textilií a podmínky fixace

  • Nižší odolnost u některých typů inkoustů (zejména pigmentových)

  • Omezená barevná škála u některých inkoustů ve srovnání s disperzními barvivy

Příklady průmyslového využití

  • DTG tisk na trička – pigmentový inkoust, běžně pro kusovou výrobu

  • Digitální role-to-role tisk pro interiérové textilie a módu – reaktivní nebo disperzní inkousty

  • Potisk sportovních oděvů a dresů – sublimační přenosový tisk

  • Potisk textilních bannerů a reklamních plachet – pigmentové nebo UV inkousty

Závěr

Inkoustový tisk v textilu představuje flexibilní, vysoce kvalitní a ekologickou technologii, která postupně nahrazuje tradiční tiskové metody zejména v oblasti personalizace, módního designu a zakázkové výroby. Klíčem k úspěchu je správná volba inkoustu, úprava textilie a nastavení tiskových a fixačních parametrů. Se zlepšující se kvalitou pigmentových inkoustů a vývojem textilií určených přímo pro digitální tisk lze očekávat další růst významu této technologie v celém odvětví.