Kalandrovací stroje na textil jsou zařízení používaná k mechanickému zušlechťování textilních materiálů prostřednictvím aplikace tlaku a tepla pomocí soustavy válců. Kalandrování se využívá k dosažení požadovaných vlastností textilie, jako jsou hladkost, lesk, kompaktnost nebo specifická textura. Tento proces se široce uplatňuje v oděvním, technickém a interiérovém textilním průmyslu.
Princip činnosti kalandrovacího stroje
Kalandrování je proces, při kterém textilie prochází mezi válci, které vyvíjejí mechanický tlak a v případě potřeby aplikují teplo. Tento proces zajišťuje úpravu povrchu tkaniny a ovlivňuje její vlastnosti, například snižuje tloušťku materiálu a zvyšuje jeho lesk.
Základní principy fungování kalandrovacího stroje zahrnují:
- Podávání textilie: Materiál je rovnoměrně napínán a veden do soustavy válců.
- Regulace tlaku a teploty: Válce aplikují přesně definovaný tlak, často kombinovaný s kontrolovaným zahřátím.
- Chlazení a stabilizace: Po průchodu válci může následovat chlazení, které fixuje dosažený efekt.
- Navíjení hotové textilie: Upravená látka je navinuta na výstupní válce pro další zpracování.
Konstrukční prvky kalandrovacího stroje
Moderní kalandrovací stroje se skládají z několika důležitých komponent, které zajišťují přesné a konzistentní zpracování textilu:
Přítlačné válce:
- Zajišťují rovnoměrné rozložení tlaku na textilii.
- Mohou být vyrobeny z oceli, gumy nebo potažené speciálními materiály (např. fluoroplasty pro snížení tření).
Topné válce:
- Umožňují regulaci teploty v závislosti na typu textilie a požadovaném efektu.
- Obvykle využívají páru, elektrické topné články nebo olejové zahřívání.
Napínací systémy:
- Udržují rovnoměrné napětí textilie během celého procesu.
- Používají se mechanické nebo pneumatické systémy pro přesnou regulaci.
Řídicí jednotka:
- Moderní stroje jsou vybaveny PLC (programmable logic controller) systémy pro automatizaci nastavení teploty, tlaku a rychlosti zpracování.
Typy kalandrovacích strojů podle účelu použití
V textilním průmyslu se využívá několik typů kalandrovacích strojů podle požadovaného výsledku úpravy textilu:
Lešticí kalandry:
- Používají se k dosažení vysokého lesku na povrchu textilie.
- Často využívají kombinaci ocelových a papírových válců.
Lisovací kalandry:
- Určeny pro zhutnění struktury tkaniny, čímž se dosahuje vyšší pevnosti a snížení tloušťky.
Embossing (ražební) kalandry:
- Používají speciální válce s vyrytými vzory, které se přenášejí na povrch textilie (např. imitace kůže, dekorativní vzory).
Sanforizační kalandry:
- Používají se ke kontrole smrštění bavlněných a směsových tkanin.
Technologické parametry kalandrování
Během procesu kalandrování je nutné pečlivě kontrolovat následující klíčové parametry:
- Teplota válců: Obvykle v rozmezí 80–220 °C v závislosti na typu textilie.
- Tlak válců: Běžně mezi 5–100 barů v závislosti na tloušťce a hustotě materiálu.
- Rychlost průchodu: Pohybuje se v rozmezí 5–150 m/min podle požadované kvality úpravy.
- Počet průchodů: Pro dosažení požadovaného efektu může být nutné více průchodů strojem.
Použití kalandrovacích strojů v textilním průmyslu
Kalandrovací stroje mají široké uplatnění v různých odvětvích textilního průmyslu, například:
Oděvní průmysl:
- Kalandrování bavlněných a polyesterových tkanin pro dosažení hladkého povrchu a lesku.
- Úpravy džínoviny pro dosažení požadovaného vzhledu.
Technické textilie:
- Výroba nepromokavých a funkčních vrstev používaných v automobilovém a zdravotnickém průmyslu.
- Zesílení tkanin používaných v ochranných oděvech.
Bytový textil:
- Výroba ubrusů, závěsů a dalších dekorativních látek s vysokým leskem.
Výhody kalandrovacích strojů
Použití kalandrovacích strojů přináší několik výhod, které přispívají k optimalizaci výrobních procesů:
- Zvýšení estetických vlastností: Dosahuje se vysokého lesku a hladkosti textilu.
- Vylepšení mechanických vlastností: Zvyšuje se odolnost proti oděru a snižuje se náchylnost k znečištění.
- Úspora nákladů: Redukce dodatečných procesů díky jednorázové úpravě.
- Konzistence kvality: Automatizace procesů zajišťuje rovnoměrný výsledek.
Nevýhody kalandrovacích strojů
Přestože kalandrování nabízí mnoho výhod, je třeba počítat i s některými nevýhodami:
- Omezená trvanlivost úpravy: Efekt hladkosti a lesku může být snížen po několika praních.
- Vysoké počáteční investice: Moderní stroje s pokročilou automatizací jsou finančně náročné.
- Citlivost na správné nastavení: Při nevhodném nastavení parametrů může dojít k poškození textilie.
Údržba kalandrovacích strojů
Pro zajištění dlouhé životnosti a bezproblémového provozu je důležité provádět pravidelnou údržbu:
- Kontrola válců: Pravidelné čištění a kontrola povrchového opotřebení.
- Mazání pohyblivých částí: Minimalizace tření a prodloužení životnosti komponent.
- Kalibrace teplotních senzorů: Přesná kontrola teploty pro optimalizaci výsledků.
Závěr
Kalandrovací stroje jsou nepostradatelným zařízením pro zpracování textilií, které umožňují dosažení vysoké kvality povrchu, lesku a hladkosti. Správná volba typu stroje, přesné řízení parametrů a pravidelná údržba jsou klíčové pro efektivní a ekonomické využití kalandrovací technologie.
