Kalandrování představuje klíčovou mechanickou a fyzikálně-chemickou úpravu textilních materiálů, která slouží k dosažení specifických povrchových vlastností, jako jsou lesk, hladkost, zhutnění a zvýšení mechanické pevnosti. Tento proces je nezbytný zejména při výrobě tkanin a pletenin z přírodních i syntetických vláken, ale nachází uplatnění i v úpravách netkaných textilií a technických materiálů.
Princip kalandrování
Kalandrování spočívá v protlačení textilního materiálu mezi dvěma nebo více válci, které jsou zpravidla vyhřívány a lisovány pod tlakem. Díky kombinaci tlaku, tepla a rychlosti otáčení dochází k plastické deformaci vláken a textilní struktury, čímž se upravují fyzikální vlastnosti povrchu i celkové charakteristiky materiálu.
Mechanický tlak – zhutňuje strukturu, uzavírá póry a snižuje objemovou pórovitost.
Teplo – umožňuje částečnou termoplastickou deformaci vláken, zejména syntetických, což vede k lepší soudržnosti a povrchové úpravě.
Rychlost a doba působení – ovlivňují stupeň a rovnoměrnost úpravy.
Typy kalandrů a zařízení používaných při kalandrování
Kalandr se dvěma válci – základní provedení pro jednoduché lisování a hladění povrchu.
Kalandr s více válci (tří- a čtyřválcové systémy) – umožňují složitější úpravy s možností regulace teploty a tlaku jednotlivých válců.
Speciální kalandry – vybavené válci s texturovaným povrchem pro dosažení strukturovaných efektů, například v imitacích kůže nebo plátnových strukturách.
Faktory ovlivňující efekt kalandrování
Typ textilního materiálu
Přírodní vlákna (bavlna, vlna) reagují na kalandrování jinak než termoplastická syntetická vlákna (polyester, polyamid).
Směsi vláken vyžadují optimalizaci parametrů pro rovnoměrný efekt.
Teplota válců
Vyšší teploty umožňují lepší plastickou deformaci vláken a fixaci povrchových vlastností, avšak příliš vysoká teplota může způsobit poškození vláken.
Teplota je volena dle bodu tání nebo skelného přechodu vláken.
Tlak působící na materiál
Zvyšuje hustotu a pevnost materiálu, snižuje pórovitost a propustnost.
Nadměrný tlak však může vést ke zkreslení rozměrů a zhoršení mechanických vlastností.
Rychlost průchodu a počet průchodů kalandrem
Pomalejší rychlost a více průchodů umožňují intenzivnější a rovnoměrnější úpravu.
Příliš rychlý průchod může snížit efekt kalandrování.
Dopady kalandrování na vlastnosti textilu
Zvýšení lesku a hladkosti povrchu – povrch je zhutněný a hladší, což zlepšuje vizuální kvalitu.
Zlepšení mechanických vlastností – vyšší pevnost a odolnost proti mechanickému opotřebení.
Snížení propustnosti a pórovitosti – kalandrováním se zmenšují mezery mezi vlákny, což ovlivňuje funkční vlastnosti, např. nepromokavost či tepelnou izolaci.
Úprava rozměrů a stability – kalandrování může ovlivnit rozměrovou stálost materiálu.
Vliv na další úpravy – povrch po kalandrování je vhodnější pro nanášení barviv, apretur a potisků.
Aplikace kalandrování v textilním průmyslu
Výroba oděvních materiálů – zejména u lesklých látek jako satén, atlas, polyesterové tkaniny.
Interiérové textilie – závěsy, ubrusy a dekorativní látky vyžadující hladký a estetický povrch.
Technické textilie – zlepšení mechanických a bariérových vlastností materiálů.
Umělé kůže a koženky – tvorba strukturovaných povrchů.
Výroba netkaných textilií – zvýšení hustoty a pevnosti.
Závěr
Kalandrování je významná technologická operace, která umožňuje cílenou úpravu textilních materiálů s dopadem na jejich optické, mechanické a funkční vlastnosti. Správné nastavení parametrů kalandrování je klíčové pro dosažení požadovaných kvalitativních charakteristik a efektivní využití materiálů v širokém spektru aplikací textilního průmyslu. Pokročilé kalandrovací technologie přispívají k inovacím a zvyšují konkurenceschopnost výrobků na trhu.
