Kalandrování je průmyslový proces úpravy textilních materiálů, při kterém se látka prochází mezi dvěma nebo více válci, často pod vysokým tlakem a při řízené teplotě. Tento proces významně ovlivňuje povrchové vlastnosti textilu, zlepšuje jeho vzhled, strukturu a mechanické vlastnosti. V odborném textilu představuje kalandrování klíčovou technologii, která umožňuje dosažení specifických parametrů kvality a funkčnosti materiálu.
Princip kalandrování
Kalandrování probíhá v kalandrovících strojích, které sestávají z několika válců (obvykle tří až pěti), z nichž některé jsou vyhřívané. Textilie je mezi válci stlačena a mechanicky upravována, přičemž dochází k vyhlazení povrchu, zhutnění struktury a případnému vytvoření lesku. Parametry jako tlak, teplota, rychlost průchodu a počet válců jsou pečlivě řízeny podle požadovaného výsledku.
Druhy kalandrování
Lesknutí (glazování): Proces, kdy se dosahuje vysokého lesku a hladkého povrchu textilie, například u bavlněných tkanin, což zvyšuje atraktivitu materiálu.
Zhutňování: Používá se k mechanickému zpevnění látky, čímž se zvyšuje její pevnost a odolnost vůči oděru.
Tvarování vzoru: V některých případech kalandrování slouží k vtlačení reliéfních vzorů do povrchu látky, například na syntetických materiálech.
Vytváření speciálních úprav: Jako je vodoodpudivost nebo změna prodyšnosti pomocí nanášení povrchových úprav během kalandrování.
Materiály vhodné pro kalandrování
Kalandrování se využívá především u tkaných i pletených materiálů, zejména:
Přírodní vlákna: Bavlna, len a jejich směsi, kde kalandrování zlepšuje vzhled a povrchovou strukturu.
Syntetická vlákna: Polyester, nylon, polyakrylát a jejich směsi, které často reagují na kalandrování zvýšením pevnosti a lesku.
Smíšené materiály: Kombinace přírodních a syntetických vláken umožňuje optimalizaci vlastností textilu pro různé aplikace.
Technologické parametry procesu
Teplota válců: Obvykle se pohybuje mezi 80–220 °C v závislosti na typu materiálu.
Tlak: Reguluje se tak, aby materiál byl dostatečně zhutněn, ale nedošlo k jeho poškození.
Rychlost průchodu: Ovlivňuje kvalitu povrchové úpravy, příliš rychlý průchod snižuje účinnost kalandrování.
Počet válců: Více válců umožňuje složitější úpravy a lepší kontrolu nad konečnou kvalitou.
Význam kalandrování v textilním průmyslu
Kalandrování umožňuje výrobě textilu dosáhnout specifických estetických a funkčních vlastností, které zvyšují hodnotu konečného produktu. Mezi hlavní přínosy patří:
Zlepšení vzhledu: Zvýšení lesku a hladkosti povrchu.
Zvýšení pevnosti a odolnosti: Mechanické zhutnění materiálu.
Možnost aplikace dekorativních efektů: Reliéfní vzory, metalické lesky.
Úprava funkčních vlastností: Například zvýšení vodoodpudivosti nebo prodyšnosti.
Závěr
Kalandrování je technologicky náročný, ale zásadní proces úpravy textilií, který umožňuje přizpůsobit materiály požadavkům moderního trhu. Správná volba parametrů kalandrování a vhodného materiálu je klíčová pro dosažení požadovaných vlastností. Další rozvoj této technologie směřuje k integraci automatizace a ekologických řešení, které minimalizují energetickou náročnost a environmentální dopad výroby.
