Míchání barev v textilní technologii představuje klíčový krok při dosažení požadovaného barevného odstínu, sytosti a stálosti zbarvení textilních materiálů. Tento proces se netýká pouze přímé aplikace barviv na textilie, ale zahrnuje i fázi přípravy barvicí lázně, pigmentových tiskových past, směsí do syntetických vláken či digitálních inkoustů. Správné míchání barev je zásadní pro dosažení konzistentní kvality, reprodukovatelnosti a estetického vzhledu produktu. V následujícím článku jsou popsány konkrétní metody míchání, používané barviva, technologie a kontrolní postupy.
Základní principy míchání barev v textilu
Z hlediska optiky mluvíme o subtraktivním míchání barev, kde se kombinují barviva nebo pigmenty, které odrážejí určité části viditelného spektra a ostatní pohlcují. Základními složkami jsou:
Primární barvy subtraktivního modelu: azurová (cyan), purpurová (magenta), žlutá (yellow) – jejich kombinací vznikají sekundární odstíny.
Černá (key) – přidává se pro zvýšení kontrastu, sytosti a tmavosti (zejména v tisku).
Bílá – ovlivňuje světlost a pastelovost tónů (např. v pigmentových tiscích nebo syntetických směsích).
Metody míchání barev v textilních aplikacích
Míchání barviv v barvicích lázních
Nejběžnější metoda v textilním barvení, kdy se do vodné lázně přidávají jednotlivá disperzní, reaktivní, kyselá, kationická nebo přímá barviva. Kombinací více barviv lze dosáhnout specifického odstínu. Důležité faktory:
Kompatibilita barviv – barviva musí mít podobné afinitní chování a optimální pH.
Odlišné kinetiky navázání – nutnost korekce dávkování nebo sekvenční přídavek.
Přesné dávkování a vážení – chyby v koncentraci barviv vedou ke kolísání odstínu.
Používá se například při barvení bavlny reaktivními barvivy, kde kombinací C.I. Reactive Red 195, C.I. Reactive Blue 19 a C.I. Reactive Yellow 145 lze dosáhnout široké škály odstínů.
Předmíchávání pigmentových tiskových past
V pigmentovém tisku se barvicí složka (pigment) disperguje ve vazebném polymerním systému. Míchání probíhá:
Ručním vážením pigmentových koncentrátů (např. 6% pigmentových past) a jejich smísením do bílé nebo neutrální báze.
Použitím počítačem řízených dávkovacích systémů (automixérů) pro reprodukovatelnost odstínů.
Zohledněním výsledné viskozity – vliv na tiskovou ostrost a průnik barvy do substrátu.
Digitální míchání v inkoustovém tisku (inkjet)
Moderní technologie tisku na textil používá CMYK nebo rozšířenou CMYK+RGB paletu k dosažení širokého gamutu. Inkousty jsou obvykle na bázi:
Reaktivních barviv (pro celulózu)
Disperzních barviv (pro PES)
Pigmentových inkoustů (univerzální, ale s nižší sytostí)
Míchání zde probíhá v tiskové hlavě během tisku, avšak předtím je nutné provést kalibraci barevného profilu (ICC profil) a lineární gradaci.
Dope dyeing – míchání barvy před výrobou syntetického vlákna
Barviva nebo pigmenty se přimíchávají přímo do taveniny polymeru před vláknováním:
Masterbatch pigmenty – pevná barviva dispergovaná v polymerní matrici (např. PP, PES).
Výhodou je vysoká stálost vůči světlu, praní i otěru.
Nutné přesné dávkování, aby nebyl narušen reologický profil polymeru.
Nástroje a zařízení pro míchání barev
Laboratorní míchací zařízení (magnetická míchadla, turbomixéry)
Dispergátory s vysokým smykem pro pigmentové systémy
Spektrofotometry a kolorimetry pro kontrolu odstínu a odchylky (ΔE)
Softwarové koloristické systémy – např. Datacolor Match Textile, které umožňují předpovědět recepturu na základě cílového odstínu a použitého substrátu.
Faktory ovlivňující výsledný barevný efekt
Typ a struktura textilu – různá savost a lom světla podle typu vlákna a vazby.
Zbytkový pH a přítomnost pomocných látek – ovlivňují fixaci a rovnoměrnost.
Teplota a čas fixace – obzvláště důležité u reaktivních barviv (např. 60 °C/60 min) nebo pigmentových tisků (fixace při 150–170 °C).
Předúprava textilu – např. mercerace zvyšuje afinitu bavlny k reaktivním barvivům.
Příklady konkrétních barevných receptur (reaktivní barvení bavlny)
| Barvivo | Množství (%) | Cílový odstín |
|---|---|---|
| C.I. Reactive Yellow 145 | 1,2 | světle zelená |
| C.I. Reactive Blue 19 | 0,4 | |
| C.I. Reactive Red 195 | 0,1 |
Poznámka: Konečný odstín závisí na teplotě, pH, dávce elektrolytu a době fixace.
Závěr
Míchání barev v textilním průmyslu je vysoce odborný proces, který vyžaduje hluboké znalosti optiky, chemie barviv, fyzikálních vlastností substrátu a technologických parametrů. Moderní technologie umožňují vysokou přesnost a reprodukovatelnost odstínů, avšak klíčovým faktorem zůstává kontrola procesu a zkušenost koloristy. Vzhledem k rostoucím požadavkům na ekologickou výrobu, bezodpadovost a digitalizaci lze očekávat další rozvoj systémů pro automatické míchání a digitální simulaci barev.
