Barvicí lázeň je klíčovým prostředím pro přenos barviva z kapalné fáze na textilní substrát. Její správná příprava je nezbytná pro rovnoměrné vybarvení, optimální fixaci barviva, stálobarevnost a minimální ekologickou zátěž. Obsah lázně musí být chemicky, fyzikálně i technologicky vyvážený podle typu barviva, vlákna a použité technologie.
Základní složky barvicí lázně
Každá barvicí lázeň se skládá z několika komponent, jejichž koncentrace a vzájemné působení určuje výsledek barvení:
Barvivo
Hlavní složka určující barevnost výrobku.
Typ se volí dle druhu vlákna (reaktivní, disperzní, kationtové, kyselé, aj.).
Množství barviva (odstínová koncentrace) se uvádí v % o.d.f. (on dry fabric).
Elektrolyty (např. NaCl, Na₂SO₄)
Zvyšují afinitu reaktivních a přímých barviv k celulózovým vláknům.
Typická dávka: 30–100 g/l v závislosti na hloubce odstínu.
Zásady (např. Na₂CO₃, NaOH)
Aktivují reaktivní skupiny barviva pro navázání na vlákno.
pH lázně je u reaktivního barvení kriticky důležité (pH 10–11).
Zásada se často přidává postupně, např. po předbarvení.
Dispergátory a smáčedla
Zlepšují smáčení materiálu, stabilizují disperze barviv (hlavně u PES).
Např. tenzidy na bázi ethoxylátů – 0,5–2 g/l.
Stabilizátory a komplexotvorné látky
Používají se ke stabilizaci kovových iontů ve vodě (např. EDTA).
Ovlivňují barevnou rovnoměrnost a opakovatelnost.
Regulátory pH (např. kyselina octová)
Používají se zejména u kyselého barvení PA nebo WO.
Udržují optimální pH pro navázání barviva (pH 4–6).
Pomocné látky proti zpětnému nanášení (např. sequestanty)
Zabraňují opětovnému zachycení nezafixovaného barviva na světlá místa.
Zvláště důležité při vypírce po barvení reaktivními barvivy.
Nosná látka (carrier)
Používá se při disperzním barvení PES pod 130 °C.
Napomáhá difuzi barviva do vlákna při nižších teplotách.
Dávka: 1–3 g/l.
Příprava barvicí lázně v praxi (příklad pro reaktivní barvení bavlny)
Zadání: světle modrý odstín na 100 % bavlněné tkanině, 1 % o.d.f.
Určení složení lázně (na 1 litr):
Reactive Blue 19: 10 g (1 % o.d.f.)
Na₂SO₄ (Glauberova sůl): 50 g
Na₂CO₃: 15 g
Smáčedlo: 1 g
Voda: do 1 litru
pH: 10,5
Teplota: 60 °C
Čas: 60 minut
Postup:
Připravit základní lázeň s barvivem a elektrolytem.
Zahřát na požadovanou teplotu (60 °C).
Po 15–20 minutách postupně přidat zásadu.
Po skončení doby barvení textilii vyprat a mýdlovat (90–95 °C, 20 minut) k odstranění unfixed barviva.
Faktory ovlivňující složení a přípravu barvicí lázně
Typ a struktura textilie – např. husté tkaniny vyžadují delší difuzi a více pomocných látek.
Cílový odstín – tmavší odstíny vyžadují vyšší koncentrace barviva a elektrolytu.
Technologie barvení – vsádková, kontinuální nebo pad-batch technologie.
Voda – kvalita vody má vliv na stabilitu lázně, tvrdost a přítomnost iontů.
Strojní vybavení – různé stroje (jigger, winch, autokláv) mají různé nároky na objem a oběh lázně.
Kontrola a korekce barvicí lázně
Před spuštěním výroby probíhá laboratorní vývoj receptury, který zahrnuje:
Měření pH – digitálním pH metrem, ovlivňuje fixaci a barevný výsledek.
Spektrofotometrické měření výsledku – porovnání se standardem ΔE.
Viskozita a stabilita disperze – především u disperzních a pigmentových lázní.
Testy stálobarevnosti – simulace praní, otěru a světla.
Bezpečnost a ekologie
Moderní výroba barvicí lázně dbá na:
Používání chemikálií s nízkým obsahem AOX, těžkých kovů a formaldehydu.
Sledování odpadních vod a recyklace lázní.
Omezování nebezpečných sloučenin dle REACH a ZDHC MRSL.
Certifikace výrobků – např. OEKO-TEX® nebo bluesign®.
Závěr
Příprava barvicí lázně je technologicky i chemicky složitý proces, který vyžaduje odborné znalosti z oblasti chemie barviv, textilních vláken a technologických zařízení. Kvalita a stabilita lázně přímo ovlivňuje výsledný odstín, rovnoměrnost, fixaci barviva i ekologickou stopu výroby. S ohledem na rostoucí požadavky trhu i legislativy je důraz kladen na precizní formulaci, optimalizaci a kontrolu všech složek barvicí lázně.
