Šlichtování je klíčový proces předkalcovské přípravy, jehož cílem je zvýšit pevnost a odolnost osnovních přízí před jejich zatkáním. Při tkaní dochází k intenzivnímu mechanickému namáhání příze – především k oděru a opakovanému ohýbání – zejména při jejím vedení přes kladky, listy a paprsek. Aplikací šlichty, tedy ochranné vrstvy polymerní směsi, se zlepší odolnost příze vůči přetržení a zvýší produktivita tkaní. Kvalitně provedené šlichtování přímo ovlivňuje nejen životnost tkaniny, ale i stabilitu výrobního procesu.
Účel šlichtování
Zvýšení pevnosti v tahu a odolnosti proti oděru osnovních přízí.
Snížení počtu přetrhů při tkaní, a tím minimalizace prostojů.
Zlepšení průchodnosti osnovy skrze listy a paprsek tkacího stroje.
Zajištění rovnoměrného povrchu příze (snížení chuchvalců, nerovností).
V případě potřeby lze pomocí šlichty přízi také modifikovat funkčně (např. antistatická úprava, změna tření).
Základní suroviny pro šlichtování
Šlichty jsou vodné disperze nebo roztoky polymerních látek, které po nanesení a zaschnutí vytvářejí na přízi pevný ochranný film. Složení závisí na typu příze, požadavcích tkaní a technologii odstranění šlichty (desizace).
Přírodní šlichty: škrob, škrobové deriváty, dextrin, želatina.
Syntetické šlichty: polyvinylalkohol (PVA), karboxymethylcelulóza (CMC), akrylátové polymery.
Modifikátory: změkčovadla (glycerol, PEG), smáčedla, antistatika, antiseptika.
Poměry složek: závisí na typu příze – např. bavlna 8–12 % šlichty, PES 3–6 %.
Procesní kroky šlichtování
Příprava šlichtovací lázně
Provádí se ve vyhřívaných mísičích s míchadlem a regulací viskozity (typicky 10–60 mPa·s).
Důraz na homogenitu, pH stabilitu a konzistenci směsi.
Nanášením šlichty na osnovní příze
Příze vedené souběžně jsou protaženy šlichtovací lázní.
Používají se různé metody: ponorem, válečky, tryskami (méně běžné).
Kontrola množství nanesené šlichty pomocí tlakových válečků.
Sušení osnovy
Odstranění vody pomocí vyhřívaných bubnů nebo horkovzdušných komor.
Teplota sušení obvykle 90–130 °C podle typu příze a šlichty.
Kondicionování
Příze se ochladí, stabilizuje a případně navlhčí (pokud je příliš suchá).
Cílem je dosažení správné pružnosti a poddajnosti osnovy.
Navinutí na osnovní válec
Hotová osnova je rovnoměrně navinuta, připravená pro montáž na tkací stroj.
Typy šlichtovacích strojů
Diskontinuální (s menší kapacitou)
Vhodné pro menší partie nebo vývojové série.
Jednodušší konstrukce, ruční nebo poloautomatický režim.
Kontinuální šlichtovací linky
Pro velkosériovou výrobu, vysoký výkon, plná automatizace.
Obsahují zařízení pro míchání šlichty, dávkování, napínání osnovy, sušení, navíjení, měření parametrů.
Vybrané značky šlichtovacích zařízení
Benninger (Švýcarsko)
Špičková zařízení s plně digitálním řízením, vhodná pro všechny typy vláken.
Modulární konstrukce, možnost napojení na soukací linky.
Karl Mayer (Německo)
Speciální linky pro jemné příze, včetně přípravny šlicht a online diagnostiky.
Suzhou TMT (Čína)
Efektivní řešení pro standardní provozy, důraz na nízkou spotřebu energie.
Důležité technologické parametry
| Parametr | Typické hodnoty |
|---|---|
| Sušina šlichty | 4–12 % (dle příze) |
| Teplota sušení | 100–130 °C |
| Rychlost vedení osnovy | 20–100 m/min |
| Tlak šlichtovacích válečků | 0,1–0,3 MPa |
| Viskozita šlichty | 10–60 mPa·s |
| Rovnoměrnost nánosu šlichty | ± 0,5 % |
Kontrola kvality při šlichtování
Moderní šlichtovací zařízení umožňují online sledování a regulaci:
Množství nanesené šlichty (% z hmotnosti suché příze).
Rovnoměrnosti nánosu napříč šířkou osnovy.
Napětí osnovních nití.
Teploty a vlhkosti ve sušicí komoře.
Integrace s ERP a sledování výrobní dávky.
Odstranění šlichty (desizace)
Po utkání tkaniny je nutné šlichtu odstranit, aby neovlivňovala následné zušlechťovací procesy (barvení, zušlechťování, potisk). Způsoby desizace:
Enzymatická – nejšetrnější metoda, použití amylázy.
Chemická – použití zásad, detergentů.
Termická – méně častá, pro některé typy syntetických šlicht.
Závěr
Šlichtování je nezastupitelným procesem v přípravě osnovy pro tkaní. Správně zvolená šlichta a dobře nastavené technologické parametry výrazně zvyšují produktivitu, snižují náklady na opravy a zmetky a přispívají k vyšší kvalitě výsledné textilie. S rozvojem moderních materiálů a digitalizace výrobních linek roste význam precizního řízení a sledování celého procesu šlichtování. Výrobní podniky, které do této oblasti investují, dosahují vyšší efektivity a konkurenceschopnosti.
