Soukací stroje tvoří klíčový prvek předkalcovské přípravy v textilním průmyslu. Jejich hlavním úkolem je paralelní navinutí většího množství osnovních nití z jednotlivých cívek na soukací buben nebo přímo na osnovní válec. Tento proces je zásadní pro vytvoření kvalitní a rovnoměrné osnovy, která je základem pro efektivní tkaní. Soukací stroje se liší konstrukcí, účelem, mírou automatizace a způsobem řízení.
Princip činnosti soukacího stroje
Při soukání se příze z cívek, umístěných na cívkovníku, vedou přes napínací zařízení, vodiče nití a rozváděcí mechanismus až na soukací buben nebo válec. Všechny nitě jsou navíjeny současně a rovnoběžně. Moderní soukací stroje musí zajistit konstantní napětí všech nití, přesné rozložení v šířce a minimalizaci přetrhů.
Základní konstrukční části soukacího stroje
Cívkovník (creel)
Slouží k upevnění jednotlivých cívek.
Může být jednostranný, oboustranný, nebo otočný (rotační výměna).
Obsahuje napínací prvky (kotoučové nebo třecí brzdy), antistatické prvky a snímače přetrhu.
Kapacita běžně 400–1200 cívek.
Napínací systém
Zajišťuje rovnoměrné napětí všech nití.
Používají se mechanické brzdy, magnetické nebo elektronické regulace.
Kritický parametr pro rovnoměrnost osnovy.
Rozváděcí zařízení (naváděcí hřeben)
Udržuje přesné rozestupy mezi nitěmi.
Umožňuje nastavení hustoty nití dle požadavku tkaniny.
Snímače přetrhu a kontrolní senzory
Zastavují stroj při přetržení nitě.
Optické nebo mechanické – často s LED nebo IR technologií.
Soukací buben nebo osnovní válec
Buben je určen pro sekční soukání; válec pro přímé soukání.
U moderních strojů s řízeným návinem a počítáním délky.
Řídicí systém
Elektronické řízení stroje, často s dotykovým displejem.
Umožňuje zadat hustotu, délku, rychlost, napětí nití, šířku sekce.
Možnost napojení na MES/ERP systémy.
Typy soukacích strojů
Stroje pro přímé soukání (direct warping machines)
Navíjí přímo z cívek na osnovní válec.
Vysoká rychlost (800–1200 m/min).
Vhodné pro hromadnou výrobu s homogenní osnovou.
Stroje pro sekční soukání (sectional warping machines)
Nejprve se souká po sekcích na hladký buben, poté přenáší na válec.
Vhodné pro vícebarevné nebo vzorované osnovy.
Používá se u žakárových tkanin nebo technických textilií.
Vysokorychlostní automatické soukací stroje
Plně automatizované, s minimální obsluhou.
On-line detekce vad, digitální dokumentace návinu.
Technologické parametry
| Parametr | Typické hodnoty |
|---|---|
| Počet cívek | 400–1200 |
| Rychlost soukání | 600–1200 m/min |
| Délka osnovy | až 12 000 metrů |
| Hustota osnovy (niti/dm) | dle požadavku (např. 200–1000 niti/dm) |
| Šířka osnovy | do 360 cm i více |
| Počet sekcí na bubnu (u sekčního) | až 30–50 sekcí |
Přední výrobci soukacích strojů
Benninger AG (Švýcarsko)
Specializuje se na vysoce přesné stroje pro přímé i sekční soukání.
Nabízí moduly pro napojení na šlichtovací linky a plnou automatizaci.
Karl Mayer (Německo)
Silný v oblasti sekčního soukání, zvláště pro designové tkaniny.
Důraz na digitální řízení a ergonomii.
Prashant Gamatex (Indie)
Cenově dostupná řešení pro standardní výrobu.
Možnost přizpůsobení konstrukce.
Suzhou Tianyuan (Čína)
Ekonomické verze s důrazem na jednoduchost a údržbu.
Výhody moderních soukacích strojů
Vysoká přesnost a opakovatelnost osnov.
Nižší podíl zmetků v tkaní.
Integrace s automatickým šlichtováním a skladovým systémem.
Snadná obsluha a údržba díky HMI rozhraní.
Online kontrola napětí, přetrhů, rozměrů a dokumentace celého cyklu.
Závěr
Soukací stroje představují zásadní článek mezi přádní a tkaním. Jejich výběr, nastavení a údržba přímo ovlivňují kvalitu osnovy, a tím i výsledné textilie. Moderní soukací technika nabízí vysoký výkon, precizní kontrolu nad technologickými parametry a propojení s automatizačními systémy. Investice do kvalitního soukacího stroje zajišťuje stabilní a konkurenceschopnou textilní výrobu v náročném tržním prostředí.
